Mikrogebohrte Lochbleche
und Komponenten

Mit dem Elektronenstrahl fertigen wir mikrogebohrte Lochbleche und Komponenten. Unsere Technologie ist dabei in der Lage feinste Rundlöcher und Schlitze zu bohren sowie konische und zylindrische Öffnungen in Feinheitsstufen von 60 - 1800 µm zur realisieren. Darüber hinaus sind hohe Lochzahlen und tiefe Bohrungen möglich.

Elektronenstrahl gebohrte Elemente eignen sich besonders in Produktionsprozessen, bei denen kleinste Löcher und Schlitze in verhältnismäßig dicken Wandstärken (0,3 mm bis zu 8 mm) benötigt werden. Und bei denen hohe Produktanforderungen und anspruchsvolle Prozessbedingungen vorherrschen. Sie sind deshalb prädestiniert für Filter- und Siebmedien sowie Schleuderscheiben.

Die Lochbleche sind dabei individuell konfigurierbar: Das Bohrmuster lässt sich flexibel an spezifische System- und Prozessanforderungen anpassen. Hinsichtlich des Materials kann zwischen sämtlichen metallischen Werkstoffen, einschließlich Titan und Superlegierungen entschieden werden.

Ob im Bereich Lebensmittel- und Getränke, Farbe und Lacke oder in der Papier- und Zellstoffherstellung: Jede Anwendung stellt ganz unterschiedliche Anforderungen an den Verarbeitungsprozess und demnach an ein Filtermedium.

Mit mikrogebohrten Filter- und Siebmedien von pro-beam profitieren Sie von:

• Einfacher Reinigbarkeit, selbst bei schwierigen Medien dank konischer Löcher und glatter Oberflächen der Separationselemente
• Längerer Lebensdauer als bei üblichen Lösungen, da die Bleche wiederverwendbar sind und selbst mechanischer Beanspruchung standhalten
• Feinen Ergebnissen aufgrund von kleinsten Löchern und Schlitzen

Unsere mikrogebohrten Filter – und Siebmedien sind vielfältig anwendbar und in unterschiedlichsten Systemen einsetzbar.

Beim Bohren mit dem Elektronenstrahl bringt die hohe Energiedichte der Elektronen Bleche oder zylindrische Werkstücke an einer definierten Stelle zum Aufschmelzen, ohne angrenzende Bereiche zu beeinträchtigen. Mikrobohrmaschinen von pro-beam arbeiten dabei schnell und präzise, denn sie produzieren bis zu 3.000 Löcher pro Sekunde. Der gesamte Bohrprozess findet im Vakuum statt.